Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất tấm thạch cao chủ yếu bao gồm bốn giai đoạn cốt lõi: trộn mẻ, tạo khuôn, sấy khô và-xử lý sau. Sản xuất liên tục đạt được thông qua các quy trình tự động.
Giai đoạn trộn: Các nguyên liệu thô như bột thạch cao xây dựng (có thể được lấy từ-các sản phẩm phụ công nghiệp như thạch cao đã khử lưu huỳnh), giấy dán mặt, tinh bột biến tính, chất làm chậm, chất tạo bọt và nước được đo theo tỷ lệ chính xác. Bùn nguyên liệu thô được trộn kỹ trong máy nghiền thủy lực và sau đó được lưu trữ trong bể chứa. Chất tạo bọt sau khi đun nóng và khuấy trộn cũng được bảo quản trong thùng chứa để sử dụng sau. Bột thạch cao và chất xúc tiến được chuyển đến silo để sử dụng sau. Tỷ lệ của tất cả các nguyên liệu thô được điều chỉnh theo thời gian thực bằng hệ thống điều khiển tự động để đảm bảo sự ổn định.
Giai đoạn tạo khuôn: Trong máy đúc, giấy mặt được đưa qua một bệ ghi điểm và rung. Hỗn hợp được đổ đều lên nó, sau đó phủ giấy mặt lên. Thông qua quá trình ép đùn, rung và tạo bọt động, tấm thạch cao ướt có độ dày ổn định được hình thành. Tấm trải qua quá trình thiết lập ban đầu trên băng tải đông đặc và thiết lập cuối cùng trên băng tải con lăn, trước khi được cắt thành các kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: 2400mm hoặc 3000mm) bằng máy cắt có chiều dài cố định-.
Giai đoạn sấy khô: Tấm thạch cao ướt đi vào máy sấy và được sấy khô ở nhiều vùng được kiểm soát nhiệt độ-bằng hệ thống tuần hoàn không khí nóng. Thông thường, dầu nhiên liệu hoặc nhiên liệu sinh khối được sử dụng để làm nóng dầu truyền nhiệt, sau đó dầu này được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt có cánh để tạo ra không khí nóng. Đường cong sấy được kiểm soát chính xác để tránh bị cháy quá-hoặc quá{4}}khô. Quá trình này loại bỏ nước tự do và một số nước tinh thể khỏi bảng, cải thiện độ bền và độ ổn định của bảng.
Giai đoạn-xử lý sau: Sau khi sấy khô, tấm thạch cao trải qua quá trình cắt cạnh có chiều dài-cố định và bọc cạnh hoàn toàn tự động thông qua hệ thống ngang, trước khi được chuyển đến máy xếp tự động để xếp chồng. Cuối cùng, nó trải qua quá trình kiểm tra và đóng gói để hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất. Dây chuyền sản xuất hiện đại cũng được trang bị hệ thống chẩn đoán thông minh, hệ thống-bảo trì trước thiết bị và rô-bốt đóng gói hoàn toàn tự động, đạt được-độ chính xác cao (cắt ±0,3 mm) và hiệu suất sản xuất-cao.