Cốt lõi của việc giảm mức tiêu thụ năng lượng trong dây chuyền sản xuất bột thạch cao nằm ở việc tối ưu hóa hai-quy trình{1}}tiêu thụ năng lượng cao là nung và nghiền, đồng thời đạt được mức tiết kiệm năng lượng toàn diện từ 20%-30% trở lên thông qua thu hồi nhiệt thải, nâng cấp thiết bị và điều khiển thông minh. Căn cứ vào các yêu cầu về bảo vệ môi trường và "cacbon kép" hiện nay, sau đây là các lộ trình kỹ thuật khả thi cụ thể và các giải pháp thực tế:
1. Tập trung vào cốt lõi: Tối ưu hóa quá trình nung để giảm tiêu hao nhiệt. Quá trình nung là quá trình-tiêu tốn nhiều năng lượng nhất, chiếm 40%-50% tổng năng lượng tiêu thụ. Điều quan trọng là cải thiện hiệu suất nhiệt và kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Sử dụng thiết bị nung-hiệu suất cao: Thay thế lò quay kiểu-cũ bằng lò tầng sôi, tăng hiệu suất nhiệt từ dưới 35% lên trên 60% và giảm mức tiêu thụ nhiệt của đơn vị gần 50%.
Lò tầng sôi đạt được khả năng gia nhiệt hóa lỏng của vật liệu, đảm bảo gia nhiệt đồng đều và tránh đốt quá- hoặc thiếu- cục bộ, do đó cải thiện độ ổn định chất lượng sản phẩm.
Hệ thống thu hồi nhiệt thải tích hợp: Sử dụng khí thải có nhiệt độ-cao (lên đến 500-700 độ ) sau khi nung để làm nóng trước nguyên liệu thô hoặc không khí để sấy khô trước thạch cao đã khử lưu huỳnh (độ ẩm ban đầu 10%-15%), giảm nhu cầu về nguồn nhiệt bổ sung.
Các trường hợp thực tế cho thấy việc tận dụng nhiệt thải có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của hệ thống từ 20%-30%.
2. Nâng cấp hệ thống nghiền: Chọn các nhà máy-tiết kiệm năng lượng để giảm mức tiêu thụ điện. Điện năng tiêu thụ trong quá trình nghiền chiếm 25%-35% tổng năng lượng tiêu thụ; lựa chọn thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành.
Các loại máy nghiền có hiệu suất cao-được đề xuất:
Máy nghiền đứng (Dòng HLMX): Tích hợp sấy, nghiền và phân loại, giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 40%-50% so với máy nghiền bi.
Nhà máy Raymond Châu Âu (Dòng MTW): So với các nhà máy loại R{0}}truyền thống, giảm 30% mức tiêu thụ điện và tăng công suất thêm 40%, phù hợp với các dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ-.
Tối ưu hóa các thông số vận hành: Kiểm soát kích thước hạt thức ăn nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm và độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 15% để tránh hoạt động quá tải; Áp dụng hệ thống tuần hoàn- khép kín và bột thô không đủ tiêu chuẩn sẽ tự động được đưa trở lại để nghiền lại nhằm cải thiện hiệu quả nghiền.