Thiết bị sản xuất tấm thạch cao

Thiết bị sản xuất tấm thạch cao

Thiết bị sản xuất tấm thạch cao Cách thiết kế dây chuyền sản xuất quyết định lợi nhuận của nhà máy Để đạt được sản xuất vách thạch cao ổn định đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ kết nối máy móc. Lợi nhuận của nhà máy phụ thuộc vào sự ổn định của sản xuất, chi phí vận hành, mức tiêu thụ năng lượng và bảo trì. Một dòng ở mức 92%...
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Shineye Mach Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp Thiết bị sản xuất tấm thạch cao hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua Thiết bị sản xuất tấm thạch cao mới nhất được sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá cả cạnh tranh.

 

Thiết bị sản xuất tấm thạch cao

Gypsum board production equipment
Dây chuyền sản xuất này được thiết kế như thế nào để sản xuất ổn định

Đây là phiên bản ngắn gọn về chức năng của thiết bị này: nó biến bột thạch cao, giấy và các chất phụ gia thành các tấm vách thạch cao hoàn thiện-và nó thực hiện liên tục, với sự can thiệp tối thiểu của con người. Hệ thống xử lý việc định lượng, trộn, tạo hình, sấy khô và hoàn thiện trong một quy trình tích hợp. Sau khi đã thiết lập và chạy, nó sẽ tiếp tục hoạt động, tạo ra hết bảng này đến bảng khác với chất lượng ổn định.

Chúng tôi đã xây dựng những hệ thống này từ năm 2002 và đã lắp đặt chúng ở hơn 20 quốc gia. Trang này trình bày nội dung của một dòng hoàn chỉnh, cách thức hoạt động và những điều bạn cần cân nhắc khi chọn cấu hình cho trường hợp của mình.

 

Hệ thống hoạt động như thế nào

01

Trình tự sản xuất tuân theo một mô hình nhất quán. Bột thạch cao nằm trong silo và được đưa vào máy trộn thông qua băng tải trục vít. Nước, tinh bột, chất làm chậm và các chất phụ gia khác được đo cùng một lúc. Máy trộn trộn mọi thứ thành một hỗn hợp sệt đặc, sau đó được lắng đọng giữa hai lớp giấy-trên và dưới.

02

Sau đó, tấm định hình sẽ định hình tấm ván theo độ dày yêu cầu và các thanh dẫn hướng gấp giấy vào trong để tạo các cạnh sạch sẽ. Tấm ướt di chuyển dọc theo đai cài đặt trong khi thạch cao cứng lại. Khi nó đủ chắc chắn, một con dao quay sẽ cắt nó theo chiều dài-và đường này không bao giờ dừng lại. Sau đó, các tấm ván sẽ đi qua một máy sấy sáu{4}}vùng giúp loại bỏ độ ẩm dần dần để tránh các khuyết tật. Sau khi sấy khô, máy xén sẽ cắt các tấm ván theo chiều rộng cuối cùng và một máy xếp tự động sẽ tạo các pallet với các lớp đệm giữa mỗi tấm ván.

03

Khi bạn cần thay đổi độ dày hoặc công thức, việc chọn công thức sẽ tự động điều chỉnh các tham số của dòng. Toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi PLC Siemens với HMI, lưu trữ tới 50 công thức nấu ăn cho các loại bo mạch khác nhau.

product-944-698

Các thành phần chính của hệ thống

Đây là nội dung thực sự của một dòng hoàn chỉnh-mỗi phần có một công việc cụ thể để thực hiện.

Hệ thống Linh kiện Nó làm gì
     
Cung cấp bột Silo, băng tải trục vít, phễu cân Đưa bột vào máy trộn, chính xác đến ± 0,5%
     
Định lượng nguyên liệu thô Thùng phụ gia, bơm định lượng Máy đo tinh bột, chất làm chậm, chất khử nước
     
Cấp nước Xe tăng, máy bơm có độ chính xác-cao Cung cấp nước với độ chính xác ±1%
     
Hệ thống tạo bọt Cung cấp Barostat, bơm bọt Kiểm soát mật độ bảng thông qua phun bọt
     
Cung cấp giấy Giá đỡ cuộn, điều khiển lực căng, máy ghép tự động Nạp giấy trên và dưới với độ căng cân bằng
     
Hệ thống trộn Máy trộn trục đơn{0}}liên tục Trộn mọi thứ thành hỗn hợp sệt
     
Phần hình thành Bàn định hình, tấm inox, thanh dẫn cạnh Định hình bảng theo độ dày mục tiêu
     
Băng tải cài đặt Đai PVC/cao su Cho thạch cao thời gian để cứng lại
     
Hệ thống chiều dài Dao quay (độ chính xác ± 1mm) Cắt ván theo chiều dài một cách nhanh chóng
     
Hệ thống sấy Máy sấy con lăn sáu vùng Loại bỏ độ ẩm theo từng giai đoạn (120-200 độ)
     
Cắt tỉa cạnh Máy cắt lưỡi cacbua Cắt ván theo chiều rộng hoàn thiện
     
Xếp chồng và đóng gói Máy xếp chồng tự động, màng bọc căng Xây dựng pallet và bọc chúng
     
Kiểm soát bụi Túi lọc xung, máy khoan bụi Kiểm soát bụi
     
Hệ thống sưởi ấm Máy sưởi dầu nhiệt, bộ trao đổi nhiệt Cung cấp nhiệt cho máy sấy
     
Hệ thống điều khiển Siemens PLC với HMI, cảm biến Tự động chạy toàn bộ hoạt động
     

Thông số kỹ thuật

tham số Đặc điểm kỹ thuật
   
Năng lực sản xuất 1,5–30 triệu m2/năm
   
Độ dày bảng 7–15 mm (có thể điều chỉnh qua HMI)
   
Chiều rộng bảng 1.200 mm / 1.220 mm (có thể tùy chỉnh)
   
Chiều dài bảng 1.800–4.000 mm (có thể điều chỉnh)
   
Tốc độ sản xuất 5–20 m/phút (HMI có thể điều chỉnh)
   
Mức độ tự động hóa Hoàn toàn tự động (điều khiển PLC)
   
Hệ thống điều khiển Siemens PLC với HMI, công thức 50+
   
Hệ thống sưởi ấm Khí tự nhiên, LPG, than đá hoặc dầu nhiên liệu
   
Hệ thống sấy Máy sấy con lăn sáu vùng (120–200 độ )
   
Nguồn điện cài đặt 450–750 kW
   
Thời lượng hội thảo (Tối thiểu) 80–100 m
   
Chiều rộng xưởng (Tối thiểu) 12–20 m
   
Chiều cao xưởng (Tối thiểu) 6–8 m
   
Người vận hành mỗi ca 2–3 (cộng 1 lần bảo trì)
   
Độ chính xác cắt ±1mm
   
Dung sai độ dày ± 0,2mm
   
Thu hồi nhiệt Thu hồi năng lượng khí thải 8-12%
   

Quy trình diễn ra như thế nào

Đây là trình tự cách vật liệu di chuyển qua dây chuyền:

Chuẩn bị thạch cao → Định lượng → Trộn → Nạp giấy → Tạo hình → Cắt → Sấy → Cắt tỉa → Xếp chồng → Đóng gói

Và đây là những gì xảy ra ở mỗi bước:

Bước chân Chuyện gì xảy ra
   
1. Chuẩn bị nguyên liệu Bột thạch cao, tinh bột và phụ gia được thiết lập theo công thức. Bột đi vào silo. Giấy được gắn trên giá đỡ cuộn.
   
2. Liều lượng Cân phễu đo bột đến ± 0,5%. Máy bơm phụ gia cung cấp tinh bột, chất làm chậm và chất khử nước. Nước có độ chính xác đến ± 1%.
   
3. Trộn Máy trộn liên tục kết hợp mọi thứ thành một hỗn hợp sệt đồng nhất. Đưa thẳng vào khuôn mà không dừng lại.
   
4. Nạp giấy Giấy trên và dưới được đưa vào phần tạo hình. Kiểm soát độ căng giữ cho các cạnh đều nhau. Máy ghép tự động nối các cuộn mà không cần dừng dây chuyền.
   
5. Hình thành Bùn đi giữa các lớp giấy. Tấm định hình thiết lập độ dày. Khoảng cách điều chỉnh thông qua HMI trong khi đường dây tiếp tục chạy.
   
6. Cài đặt & Cắt Tấm ván di chuyển dọc theo vành đai cài đặt khi thạch cao cứng lại. Dao quay cắt theo chiều dài ở tốc độ tối đa, chính xác đến ± 1mm.
   
7. Sấy khô Máy sấy sáu vùng loại bỏ độ ẩm theo từng giai đoạn. Vùng 1: 120-140 độ, Vùng 2-4: 160-200 độ, Vùng 5-6: 80-100 độ. Thu hồi nhiệt thu hồi 8-12% năng lượng khí thải.
   
8. Cắt tỉa Tông đơ bằng lưỡi cacbua cắt ván theo chiều rộng cuối cùng. Lưỡi dao cần mài sau mỗi 500-800 giờ chạy.
   
9. Xếp chồng & Đóng gói Máy xếp chồng tự động tạo các pallet bằng các lớp đệm. Màng bọc căng áp dụng màng. Pallet đã sẵn sàng cho xe nâng.
   

Tùy chọn công suất

Loại cây Công suất hàng năm Tốt nhất cho
     
Nhà sản xuất khu vực 3–5 triệu m2 -Người mua lần đầu, một ca, vốn thấp hơn
     
Nhà sản xuất cỡ trung- 8–10 triệu m2 Công ty đang phát triển, hai hoặc ba ca
     
Nhà sản xuất xuất khẩu 10–15 triệu m2 Nhiều quốc gia hoặc thị trường nội địa lớn
     
Tập đoàn công nghiệp 20–30 triệu m2 Nhóm lớn hoạt động 24/7
     

Một điều chúng tôi thường nói với khách hàng: nếu bạn không chắc chắn về nhu cầu trong tương lai, hãy thiết kế tòa nhà theo dây chuyền lớn hơn và lắp đặt dây chuyền nhỏ hơn trước. Chi phí xây dựng thêm rất khiêm tốn so với việc xây dựng mới sau này.

Kiểm soát chất lượng

Chất lượng của hội đồng quản trị phụ thuộc vào việc kiểm soát một số biến số chính. Đây là những gì chúng tôi xem và cách chúng tôi xử lý nó.

Kiểm soát mật độ

Đặt ở phễu cân và máy trộn. Độ chính xác của phễu là ± 0,5%. Độ lệch 1% làm thay đổi mật độ 0,6 kg/m2 trên tấm ván 9 mm-đủ để đẩy tấm ván xuống dưới thông số kỹ thuật. Độ chính xác của nước là ± 1%. Tỷ lệ nước{11}trên{12}bột thay đổi 0,1% sẽ làm thay đổi thời gian cài đặt thêm 30 giây, điều này có thể gây rách mép.

Các vấn đề thường gặp: Trôi phễu, tắc đồng hồ nước, bắc cầu silo, người vận hành điều chỉnh quá mức.
Cách tiếp cận của chúng tôi: Cảm biến tải trọng kỹ thuật số không theo dõi. Bộ lọc có đồng hồ đo áp suất. Tấm sục khí khi xả silo.

01

Kiểm soát độ dày

Đặt tại trạm hình thành. Khi tấm ván rời đi, độ dày sẽ được khóa lại. Một tấm mòn 0,05mm làm cho tấm ván dày hơn ở giữa. Hướng dẫn cạnh lệch 1,5 mm tạo ra các cạnh không đều.

Các vấn đề thường gặp: Bùn tích tụ trên các cạnh của tấm, mòn dẫn hướng cạnh, vệt giấy lệch-trung tâm.
Cách tiếp cận của chúng tôi: Các cạnh tấm có thể tiếp cận được để làm sạch nhanh chóng. Thanh dẫn hướng bằng thép cứng có độ mài mòn 5 mm. Cảm biến theo dõi giấy báo động khi lệch tâm-2 mm.

02

Quản lý độ ẩm

Quản lý tại máy trộn và máy sấy. Máy phân tích độ ẩm sẽ đọc 30 giây một lần-2.880 lần một ngày. Khi thạch cao FGD bị ướt, máy phân tích sẽ tự động giảm lượng nước bổ sung. Nếu không có nó, bạn sẽ không nhận thấy sự thay đổi độ ẩm cho đến khi các tấm ván bắt đầu không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

Các vấn đề thường gặp: Sự thay đổi nguyên liệu theo mùa, trôi dạt bơm định lượng, người vận hành điều chỉnh quá mức.
Cách tiếp cận của chúng tôi: Bơm định lượng có xác minh dòng chảy. Mái chèo trộn có thể đảo ngược. Máy phân tích độ ẩm trực tuyến loại bỏ phỏng đoán.

03

Chất lượng sấy

Hiện tượng phồng rộp xảy ra khi độ ẩm bề mặt bốc hơi quá nhanh. Cong vênh xảy ra khi một bề mặt khô nhanh hơn bề mặt kia.

Cách tiếp cận của chúng tôi: Ba cảm biến cho mỗi vùng. Báo động khi chênh lệch 15 độ. Cánh quạt có bộ chỉ báo độ mòn-thay thế ở mức độ mòn ~20%. Các kiểu xếp chồng đặt sẵn bảo vệ các bảng đã hoàn thiện.

04

Khả năng tương thích vật liệu

Loại thạch cao Đặc trưng Cần cấu hình
     
Thạch cao tự nhiên Độ ẩm ổn định (0,5-1,5%) Máy trộn tiêu chuẩn. Máy phân tích độ ẩm tùy chọn.
     
thạch cao FGD Độ ẩm thay đổi (2-15%) Cần có máy phân tích độ ẩm trực tuyến.
     
photphogypsum Chứa tạp chất và axit Các thành phần làm ướt bằng thép không gỉ.
     
Hỗn hợp tổng hợp Nguồn hỗn hợp Máy phân tích-được trang bị máy trộn với nhiều công thức nấu ăn.
     

Nhiều vấn đề vận hành bắt nguồn từ các biến thể thạch cao không được tính đến trong giai đoạn đặc điểm kỹ thuật. Trước khi hoàn thiện bất kỳ thông số kỹ thuật nào của thiết bị, chúng tôi kiểm tra-thời gian đông kết mẫu thạch cao, phạm vi độ ẩm, độ tinh khiết, kích thước hạt của khách hàng. Bằng cách này, đường dây được thiết kế xung quanh tài liệu thực tế của bạn chứ không phải giả định về danh mục.

Chọn cấu hình phù hợp

 

Hầu hết người mua đều so sánh giá trước tiên. Người mua có kinh nghiệm so sánh chi phí vận hành trước tiên. Giá mua được thanh toán một lần. Nhiên liệu, bảo trì và thời gian ngừng hoạt động được thanh toán hàng ngày.

Những điều quan trọng cần suy nghĩ:

  • Tốc độ đường truyền so với thời gian hoạt động: Đường dây chậm hơn với thời gian hoạt động tốt hơn thường đánh bại đường dây nhanh hơn nhưng dừng thường xuyên hơn.

  • Chất lượng thạch cao: Thiết kế cho vật liệu-trường hợp xấu nhất, không phải mẫu tốt nhất.

  • Chi phí năng lượng: Máy sấy tiêu tốn nhiều năng lượng. Thu hồi nhiệt có thể tạo ra sự khác biệt thực sự theo thời gian.

  • Mở rộng: Nếu sau này bạn có thể phát triển, hãy lập kế hoạch xây dựng nó ngay bây giờ. Việc gia hạn sau này sẽ tốn nhiều chi phí hơn.

  • Nhiên liệu: Chỉ định những gì bạn thực sự có sẵn. Đầu đốt chuyển đổi từ than-sang{2}}khí là một lựa chọn nếu bạn không chắc chắn.

product-500-500

Chi phí năng lượng và vận hành

Sấy khô là chi phí vận hành lớn nhất trong quá trình này. Máy sấy sáu{1}}vùng có khả năng thu hồi nhiệt thu hồi 8-12% năng lượng thải ra để làm nóng trước không khí đốt. Bạn thực sự tiết kiệm được bao nhiêu tùy thuộc vào khối lượng sản xuất, giá năng lượng địa phương và giờ hoạt động.

Máy phân tích độ ẩm trực tuyến giúp giảm lượng chất thải bị loại bỏ bằng cách giữ tỷ lệ nước-trên-bột ở mức nhất quán. Nó thường tự trả tiền trong năm đầu tiên chỉ từ việc giảm lượng phế liệu.

Tự động hóa hoàn toàn cắt giảm yêu cầu về người vận hành-một người vận hành mỗi ca thay vì ba người. Tấm định hình bằng thép không gỉ có tuổi thọ 8-10 năm so với 2-3 năm của thép carbon khi vận hành ba ca, nghĩa là ít điểm dừng thay thế hơn.

Thiết bị sản xuất tấm thạch cao của chúng tôi được thiết kế để giảm mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn duy trì chất lượng đầu ra, giúp bạn đạt được chi phí vận hành thấp hơn trong suốt thời gian sử dụng của dây chuyền.

Kỹ thuật và Dịch vụ

Dịch vụ Dòng thời gian
   
Tư vấn dự án 1-2 tuần
   
Kiểm tra vật liệu 5-7 ngày làm việc
   
Thiết kế dây chuyền sản xuất 2-4 tuần
   
Bố trí xưởng 1-2 tuần
   
Chế tạo thiết bị 90-120 ngày
   
Giám sát lắp đặt 2-3 tháng
   
Vận hành 2-4 tuần
   
Đào tạo người vận hành Trong quá trình vận hành
   
Cung cấp phụ tùng 24 giờ (khẩn cấp)
   
Hỗ trợ kỹ thuật từ xa Đang thực hiện
   

Chi tiết dịch vụ chính bao gồm: Kiểm tra vật liệu có nghĩa là bạn gửi cho chúng tôi 5kg thạch cao của bạn. Chúng tôi kiểm tra thời gian đông kết, nhu cầu nước, độ tinh khiết và kích thước hạt. Điều đó cho chúng tôi biết cấu hình phù hợp cho tài liệu của bạn. Đào tạo người vận hành miễn phí cho 2-3 người vận hành trong quá trình vận hành HMI, quản lý công thức, kiểm tra chất lượng, bảo trì và khắc phục sự cố. Phụ tùng khẩn cấp xuất xưởng trong vòng 24 giờ. Bộ khởi động bao gồm nguồn điện PLC, cánh trộn, đai truyền động, lưỡi dao, cảm biến laser và vòng bi máy sấy.

Dự án khách hàng

Quốc gia Năm Dung tích Tính năng chính
       
Indonesia 2009 5 triệu m2/năm Thạch cao FGD, tấm không gỉ, thu hồi nhiệt
       
Uzbekistan 2010 8 triệu m2/năm Khí tự nhiên, giám sát từ xa
       
Ấn Độ 2008 8 triệu m2/năm Máy sấy đốt than-
       
Bangladesh 2007 5 triệu m2/năm Hệ thống đốt LPG
       
Bêlarut 2007 4 triệu m2/năm Thu hồi nhiệt, thiết kế khí hậu lạnh
       
Cô-oét 2007 5 triệu m2/năm Làm mát ở nhiệt độ-cao
       
Pakistan 2003 6 triệu m2/năm Thạch cao tự nhiên
       

Về kinh nghiệm của chúng tôi

product-756-504
 

Công ty TNHH Cơ khí Hà Bắc Xiangyi đã hoạt động trong lĩnh vực kinh doanh này từ năm 2002. Chúng tôi hoạt động trên cơ sở rộng 25.000 m2 với 50+ bộ thiết bị xử lý và hơn 100 nhân viên. Chúng tôi đã vận chuyển đến hơn 60 quốc gia.

Các hoạt động cốt lõi của chúng tôi bao gồm: R&D, sản xuất hiện đại, kiểm soát chất lượng và-thử nghiệm thạch cao tại nhà. Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm các dòng tấm thạch cao,https://www.shineyemach.com/gypsum-bảng-sản xuất-line/gypsum-bảng-sản xuất-dòng-equipment.htmldây chuyền sản xuất ván silicat canxi, dây chuyền ván xi măng sợi, dây chuyền gạch block và trạm vữa khô.

Chúng tôi đã điều chỉnh thiết kế cho phù hợp với khí hậu nóng (Kuwait, 50 độ ) với khả năng làm mát bổ sung, khí hậu lạnh (Belarus, -30 độ ) với đường nước cách nhiệt và khí hậu ẩm ướt (Indonesia, 90% RH) với tính năng hút ẩm trong khu vực bảo quản.

Dòng thời gian

2023

60+ quốc gia đã phục vụ

 
2018

Thu hồi nhiệt được giới thiệu

 
2010

cài đặt Uzbekistan

 
2009

cài đặt Indonesia; cơ sở rộng tới 25.000 m2

 
2008

cài đặt Ấn Độ

 
2007

Bangladesh, Belarus, Kuwait, Nga

 
2006

cài đặt Tajikistan

 
2003

Xuất khẩu đầu tiên sang Pakistan

 
2002

Thành lập ở Hà Bắc

 

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: 1. Thiết bị sản xuất tấm thạch cao là gì?

Đáp: Đó là một hệ thống hoàn chỉnh giúp biến bột thạch cao, giấy và các chất phụ gia thành tấm vách thạch cao hoàn thiện-một cách tự động và liên tục. Nó xử lý mọi việc từ lưu trữ nguyên liệu thô đến xếp chồng và đóng gói. Hệ thống này bao gồm cấp bột, trộn, tạo hình, sấy khô, cắt, cắt cạnh, xếp pallet và tự động hóa dựa trên PLC-.

Hỏi: 2. Tôi có thể chọn loại công suất nào?

A: Phạm vi là 1,5 đến 30 triệu m2/năm. Các nhà sản xuất nhỏ hơn thường chọn 3-5 triệu, quy mô trung bình- là 8-10 triệu, tập trung vào xuất khẩu là 10-15 triệu và nhóm lớn là 20-30 triệu.

Hỏi: 3. Máy có thể xử lý những loại thạch cao nào?

A: Thạch cao tự nhiên, thạch cao FGD, phosphogypsum và các loại thạch cao tổng hợp pha trộn. Mỗi loại yêu cầu cấu hình hơi khác nhau-FGD cần máy phân tích độ ẩm, phosphogypsum cần các thành phần bằng thép không gỉ.

Hỏi: 4. Tôi cần bao nhiêu dung lượng?

A: Tối thiểu: 80-dài 100m, rộng 12-20m, cao 6-8m. Máy sấy là thiết bị dài nhất - máy sấy sáu vùng cần diện tích sàn thẳng 55-65m.

Hỏi: 5. Có bao nhiêu người vận hành mỗi ca?

A: Thông thường có 2-3 người vận hành cộng với một kỹ thuật viên bảo trì. Tự động hóa hoàn toàn làm giảm đáng kể điều này.

Hỏi: 6. Tôi có những lựa chọn nhiên liệu nào?

A: Than, dầu nhiên liệu, khí đốt tự nhiên hoặc LPG. Khí tự nhiên là lựa chọn sạch nhất. Chúng tôi cũng cung cấp đầu đốt chuyển đổi từ than-sang{3}}khí nếu bạn không chắc chắn về nguồn nhiên liệu sẵn có trong tương lai.

Hỏi: 7. Nó có thể được tùy chỉnh không?

Đ: Vâng. Chúng tôi định cấu hình từng dòng dựa trên loại thạch cao, nhu cầu công suất, kích thước tấm, nguồn nhiên liệu và bố cục tòa nhà của bạn.

Hỏi: 8. Thời gian dẫn đầu là bao lâu?

A: 90-120 ngày để sản xuất, 30-60 ngày để vận chuyển, 2-3 tháng để lắp đặt, 2-4 tuần để vận hành. Tổng thời gian từ lúc đặt hàng đến khi sản xuất: 6-8 tháng.

Hỏi: 9. Bạn cần báo giá gì?

A: Loại thạch cao, công suất mục tiêu, phạm vi độ dày tấm, nguồn nhiên liệu và kích thước nhà xưởng. Giá trị nhất: hãy gửi cho chúng tôi mẫu thạch cao 5kg để thử nghiệm.Liên hệ với chúng tôi để báo giávới yêu cầu cụ thể của bạn.

Hỏi: 10. Những gì được bảo hành?

A: 12 tháng đối với lỗi sản xuất. Chúng tôi cũng cung cấp hướng dẫn lắp đặt, đào tạo người vận hành (bao gồm 2-3 người vận hành), hỗ trợ kỹ thuật và vận chuyển phụ tùng thay thế trong vòng 24 giờ.

Yêu cầu báo giá

Chúng tôi thiết kế và chế tạo thiết bị sản xuất tấm thạch cao để có sản lượng ổn định, thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và chi phí vận hành có thể dự đoán được. Hãy gửi cho chúng tôi loại thạch cao, công suất mục tiêu và nguồn nhiên liệu sẵn có tại địa phương. Chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình phù hợp và cung cấp báo giá kèm theo thời gian thực hiện.

Liên hệ: Jessica Li|Phản hồi trong vòng 24 giờ vào ngày làm việc. Thử nghiệm mẫu thạch cao có sẵn theo yêu cầu.

Địa chỉ của chúng tôi

Phía bắc làng Đông Tử Thành, Khu công nghiệp kinh tế tuần hoàn, thành phố Cẩm Châu, tỉnh Hà Bắc, Trung Quốc

Số điện thoại

86 18132648037

Email

xiangyijixielucia@yeah.net

product-800-520

Chú phổ biến: thiết bị sản xuất tấm thạch cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thiết bị sản xuất tấm thạch cao Trung Quốc