Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất tấm thạch cao chủ yếu bao gồm các bước chính như chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn, tạo khuôn, sấy khô, cắt theo chiều dài và xử lý sau. Toàn bộ quy trình được tự động hóa cao, cho phép sử dụng hiệu quả thạch cao tự nhiên hoặc-sản phẩm thạch cao công nghiệp (chẳng hạn như thạch cao đã khử lưu huỳnh).
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Nguồn nguyên liệu thô: Thạch cao xây dựng chủ yếu được sử dụng, nhưng cũng có thể sử dụng thạch cao đã khử lưu huỳnh, phốt pho và các sản phẩm phụ -công nghiệp khác, giúp tái chế tài nguyên.
Xử lý sơ bộ: Nguyên liệu thô được chuyển thành bột thạch cao hemihydrat có thể sử dụng được (CaSO₄·0,5H₂O) thông qua quá trình nghiền, sấy khô và nung, sau đó được chuyển đến silo lưu trữ thông qua hệ thống vận chuyển khí nén để sử dụng sau.
2. Nguyên liệu và cách pha trộn
Các vật liệu phụ trợ khác nhau được đo chính xác theo tỷ lệ:
Chuẩn bị bột giấy: Tinh bột biến tính, chất làm chậm, bột giấy, chất-khử nước và nước được trộn trong máy nghiền thủy lực để tạo thành bùn thô, sau đó được chứa trong bể chứa bùn;
Chất tạo bọt: Sau khi trộn với nước, đun nóng trên 35 độ để duy trì hoạt tính;
Máy gia tốc và bột thạch cao: Vào silo thông qua thiết bị nâng.
Tất cả các nguyên liệu thô được trộn trong máy trộn để tạo thành hỗn hợp thạch cao đồng nhất. Toàn bộ quá trình được điều chỉnh bởi hệ thống điều khiển tự động đảm bảo tỷ lệ ổn định.
3. Đúc
Giấy mặt trên và mặt dưới được tháo riêng biệt, tự động hiệu chỉnh và ghi điểm trước khi đưa vào máy đúc;
Bùn thạch cao được trải đều trên giấy phía dưới và được ép đùn trong máy đúc để tạo thành tấm;
Máy đúc thủy lực tự động (chẳng hạn như mẫu LB{1}}4), kết hợp với ống lõi silicon và công nghệ giãn nở bằng khí nén, đạt được độ chính xác cao và giảm tỷ lệ gãy; Hai tấm thạch cao có thể được đúc cùng một lúc, hỗ trợ sản xuất các độ dày khác nhau từ 60–150mm.
4. Hóa rắn và vận chuyển
Tấm trải qua quá trình hóa rắn ban đầu và cuối cùng trên đai hóa rắn. Sau đó, nó được chuyển đến máy cắt có chiều dài-cố định thông qua băng tải con lăn để cắt theo chiều dài tiêu chuẩn (ví dụ: 2400mm, 3000mm). Độ chính xác cắt đạt ± 0,3mm, được đảm bảo bằng phạm vi laser và bộ điều khiển hồng ngoại.
5. Sấy khô
Hệ thống sấy tuần hoàn không khí nóng được sử dụng, thường được chia thành nhiều vùng nhiệt độ (ví dụ: 2–6 vùng), kiểm soát chính xác đường cong sấy để tránh-sấy quá mức hoặc sấy quá-. Nguồn nhiệt có thể là lò đốt dầu, gas, dầu nhiệt; một số hệ thống được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải để tiết kiệm năng lượng. Thời gian khô khoảng 30–60 phút, làm giảm độ ẩm của tấm xuống dưới 0,5%.