Việc tính toán công suất của dây chuyền sản xuất tấm thạch cao chủ yếu dựa vào thời gian chu kỳ và thời gian làm việc hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Công thức cốt lõi là: Công suất=Đơn vị Thời gian làm việc / Thời gian chu kỳ, trong đó thời gian chu kỳ được xác định bởi quy trình thắt cổ chai trong quy trình sản xuất.
Tính toán cụ thể có thể được thực hiện từ các khía cạnh sau:
Tính toán công suất thiết bị đơn: Đối với các thiết bị chính (như máy đúc và máy sấy), công suất lý thuyết của nó có thể được ước tính bằng tốc độ vận hành và sản lượng của thiết bị trên một đơn vị thời gian. Ví dụ, nếu máy đúc có thể sản xuất 2 mét tấm thạch cao mỗi phút thì sản lượng lý thuyết mỗi giờ là 120 mét. Điều này cần phải được chuyển đổi thành mét vuông mỗi giờ dựa trên chiều rộng của bảng và được điều chỉnh để sử dụng thiết bị (thường là 85% -95%).
Xác định công suất tổng thể của dây chuyền sản xuất: Dây chuyền sản xuất tấm thạch cao hoạt động liên tục và công suất tổng thể phụ thuộc vào "quy trình thắt cổ chai" chậm nhất. Ví dụ, ngay cả khi tốc độ trộn và đúc khuôn nhanh, nếu chu trình sấy của lò sấy là 30 phút mỗi tấm thì thời gian chu kỳ tổng thể của dây chuyền bị khóa ở mức 30 phút. Tại thời điểm này, công suất sản xuất hàng ngày=(Số giờ làm việc hiệu quả hàng ngày × 60) ` Thời gian chu kỳ một bảng × Diện tích bảng đơn.
Giả sử diện tích một tấm ván là 7,2㎡ (2,4m × 3m) và 20 giờ làm việc mỗi ngày thì công suất sản xuất hàng ngày ≈ (20 × 60) 30 × 7.2=5760㎡/ngày.
Tính toán-công suất cấp nhà máy: Nếu một công ty có nhiều dây chuyền sản xuất thì tổng công suất là tổng công suất của từng dây chuyền. Theo dữ liệu của ngành, công suất hàng năm của dây chuyền sản xuất tấm thạch cao hiện đại thường từ 30 triệu đến 100 triệu mét vuông, tùy thuộc vào mức độ tự động hóa thiết bị, độ ổn định của nguồn cung cấp nguyên liệu thô và cấu hình bảo vệ môi trường.
Hệ số điều chỉnh sản lượng thực tế: Công suất lý thuyết cần giảm đi những tổn thất sau để đạt được công suất cung cấp thực tế:
Bảo trì thiết bị và thời gian ngừng hoạt động (nên cho phép thời gian 5% -10%)
Chuyển đổi và gỡ lỗi (chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật khác nhau)
Tỷ lệ lỗi (trung bình ngành khoảng 1% -3%)
Rủi ro gián đoạn cung cấp nguyên liệu