Nguyên lý làm việc của dây chuyền sản xuất khối thạch cao chủ yếu bao gồm các bước chính như trộn, trộn, đúc, tháo khuôn và đóng rắn. Sản xuất hiệu quả và liên tục đạt được thông qua hệ thống điều khiển tự động.
Trộn và trộn: Nguyên liệu thô (chẳng hạn như thạch cao khử lưu huỳnh, thạch cao phốt pho hoặc thạch cao tự nhiên) được cân chính xác theo tỷ lệ quy định bằng hệ thống đo cân điện tử. Sau đó, họ đưa vào một máy trộn cánh khuấy kép-tốc độ cao{2}}để trộn kỹ lưỡng, tạo thành hỗn hợp sệt đồng nhất.
Đúc: Bùn hỗn hợp được gửi đến phễu lưu trữ khuôn và sau đó được vận chuyển đến hộp khuôn bằng xe đẩy cấp liệu. Trong quá trình cấp liệu, bàn rung định hướng thẳng đứng bắt đầu rung, trong khi thiết bị cào của xe đẩy cấp liệu di chuyển qua lại, đảm bảo bùn lấp đầy khoang khuôn một cách đồng đều và ban đầu nén chặt nó. Sau khi nạp xong, đầu áp suất hạ xuống và bắt đầu rung. Khi mật độ bùn tăng lên, đầu áp suất giảm dần đến độ cao đã đặt và sau đó ngừng rung, hoàn thành quá trình đúc khối.
Đúc khuôn: Sau khi đúc, động cơ truyền động chính khởi động và cơ cấu thanh kết nối-tay quay dẫn động hộp khuôn nâng lên, đẩy khối lên độ cao đúc khuôn. Đồng thời, chùm đầu áp suất được đặt lại. Sau đó, thiết bị tấm đẩy đẩy khối đã hoàn thiện lên bàn băng tải, hoàn thành một chu trình sản xuất.
Hệ thống điều khiển và phụ trợ tự động hóa: Toàn bộ dây chuyền sản xuất được quản lý tập trung bởi hệ thống điều khiển PLC, vận hành hoàn toàn tự động. Một trạm thủy lực trung tâm cung cấp năng lượng, đảm bảo lực đẩy lên tới 1350KN, đảm bảo quá trình tháo khuôn diễn ra suôn sẻ. Một số thiết bị còn tích hợp chức năng khử nước chân không và xếp chồng tự động, nâng cao hiệu quả và độ bền của thành phẩm.
Khả năng thích ứng của nguyên liệu thô và thân thiện với môi trường: Thiết bị tương thích với thạch cao tự nhiên và-sản phẩm thạch cao công nghiệp (chẳng hạn như thạch cao khử lưu huỳnh và phosphogypsum). Quá trình sản xuất không tạo ra chất thải, khiến nó trở thành quy trình sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường.