Dây chuyền sản xuất khối thạch cao chủ yếu bao gồm hệ thống trộn, hệ thống trộn, máy đúc, trạm thủy lực trung tâm, hệ thống sấy khô và thiết bị xếp pallet tự động.
Hệ thống trạm trộn có nhiệm vụ đo lường chính xác các nguyên liệu thô như nước và bột (ví dụ bột thạch cao, tro bay). Nó bao gồm một thiết bị đo nước (thể tích hiệu dụng 450L, phạm vi điều chỉnh 200-450L), phễu định lượng bột (khả năng cân tối đa 500kg, độ chính xác đo cao) và hệ thống khí nén (dùng để tẩy, phun chất giải phóng, v.v.).
Hệ thống trộn sử dụng một-máy trộn cánh khuấy tốc độ cao kép với thể tích bể tối đa là 800L. Nó được trang bị cơ chế mở nắp tự động và cơ chế xả thủy lực để đảm bảo trộn đều bùn.
Máy đúc được thiết kế dựa trên nguyên lý nâng khuôn thẳng đứng và bao gồm hộp khuôn, đầu ép, máy cạo thủy lực và thiết bị hàn kín đáy khuôn. Khuôn thường có 16 khoang, có khả năng sản xuất các khối 500×600×80mm, với lực đẩy tối đa 1350KN. Bề mặt khuôn được mạ crom cứng và được đánh bóng-như gương để đảm bảo độ chính xác cao và tuổi thọ lâu dài.
Trạm thủy lực trung tâm cung cấp năng lượng áp suất cao và thấp (áp suất cao 300bar, áp suất thấp 150bar) để điều khiển quá trình đúc và tháo khuôn. Nó có tính năng tự động chuyển đổi áp suất cao/thấp để ngăn ngừa tắc nghẽn bùn.
Hệ thống sấy khô và{0}}xử lý sau tích hợp các thiết bị khử nước chân không và sấy khô tự động trong một số dây chuyền sản xuất tiên tiến, cải thiện hiệu quả sấy khô và độ bền của thành phẩm. Nó cũng được trang bị hệ thống xếp pallet tự động để giảm sự can thiệp thủ công và tăng cường tự động hóa.